ڈائمنڈ بلیڈ سٹیل کور سے منسلک ہیرے کے رنگدار حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔وہ ٹھیک شدہ کنکریٹ، سبز کنکریٹ، اسفالٹ، اینٹوں، بلاک، ماربل، گرینائٹ، سیرامک ٹائل، یا مجموعی بنیاد کے ساتھ کسی بھی چیز کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ڈائمنڈ بلیڈ کا استعمال اور حفاظت
مشین پر ہیرے کے بلیڈ کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بلیڈ پر دشاتمک تیر آری پر آربر کی گردش سے میل کھاتا ہے۔
آری چلاتے وقت ہمیشہ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ شدہ بلیڈ گارڈز کا استعمال کریں۔
ہمیشہ مناسب ذاتی حفاظتی سامان پہنیں - آنکھ، سماعت، سانس، دستانے، پاؤں اور جسم۔
دھول پر قابو پانے کے منظور شدہ اقدامات (آرے کو پانی کی فراہمی) کا استعمال کرتے ہوئے ہمیشہ OSHA کے ضوابط کی تعمیل کریں۔
گیلے کاٹنے پر، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی کی مناسب فراہمی موجود ہے۔پانی کی ناکافی فراہمی بلیڈ کے زیادہ گرم ہونے اور حصے یا کور کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
اگر تیز رفتار آری کا استعمال کر رہے ہیں، تو خشک ہیرے کے بلیڈ سے طویل مسلسل کٹوتیاں نہ کریں۔وقفے وقفے سے بلیڈ کو چند سیکنڈ کے لیے کٹ سے ہٹائیں اور اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔
ہیرے کے بلیڈ کو کبھی بھی ورک پیس میں زبردستی نہ لگائیں۔ہیرے کو اپنی رفتار سے کاٹنے کی اجازت دیں۔اگر خاص طور پر سخت یا گہرا مواد کاٹ رہے ہیں، تو ایک وقت میں 1″ کاٹ کر "اسٹیپ کٹ"۔
ہیرے کے بلیڈ کو کنکریٹ یا اسفالٹ کے ذریعے "سب بیس" مواد میں کاٹنے کی اجازت نہ دیں، کیونکہ اس کے نتیجے میں بلیڈ بہت زیادہ پہننے اور ناکام ہو جائے گا۔
کبھی بھی خراب بلیڈ یا ایسا بلیڈ استعمال نہ کریں جو ضرورت سے زیادہ کمپن کو ظاہر کرتا ہو۔
بلیڈ کی تعمیر
سب سے پہلے، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ہیرے کا بلیڈ کیا ہے۔ڈائمنڈ بلیڈ سٹیل کور سے منسلک ہیرے کے رنگدار حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔وہ علاج شدہ کنکریٹ، سبز کنکریٹ، اسفالٹ، اینٹ، بلاک، ماربل، گرینائٹ، سیرامک ٹائل، کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
یا صرف ایک مجموعی بنیاد کے ساتھ کسی بھی چیز کے بارے میں۔حصوں کو مصنوعی ہیرے کے ذرات کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے جس میں پاؤڈر دھاتوں کے ساتھ عین مقدار میں ملایا جاتا ہے جو بانڈ کو تشکیل دیتے ہیں۔ڈائمنڈ پارٹیکل سائز اور گریڈ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور مطلوبہ ایپلی کیشن کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔ڈائمنڈ بلیڈ کے ڈیزائن اور کارکردگی کے لیے فارمولیشن کا مرحلہ اہم ہے۔پاؤڈر دھاتوں کا مرکب (بانڈ) مختلف مواد میں بلیڈ کی کاٹنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔اس مرکب کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے، کمپریسڈ اور گرمی کا علاج کرکے طبقہ تشکیل دیا جاتا ہے۔حصوں کو لیزر ویلڈنگ، سنٹرنگ یا سلور بریزنگ کے ذریعے سٹیل کور سے منسلک کیا جاتا ہے۔ہیرے کے ذرات کو بے نقاب کرنے کے لیے بلیڈ کی کام کرنے والی سطح کو کھرچنے والے پہیے سے تیار کیا جاتا ہے۔استحکام اور سیدھے کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے بلیڈ کور کو تناؤ دیا گیا ہے۔آخری مرحلہ پینٹنگ اور حفاظتی لیبلنگ شامل کرنا ہے۔
ڈائمنڈ بلیڈ پیسنے یا چپکنے والی کارروائی میں کام کرتے ہیں۔مصنوعی ہیرے کے ذرات کاٹے جانے والے مواد سے ٹکرا کر اسے توڑ دیتے ہیں اور کٹے ہوئے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ہیرے کے حصے مختلف ڈیزائنوں میں آتے ہیں جیسے معیاری طبقہ، ٹربو، ویج یا مسلسل رم۔مختلف کنفیگریشنز مطلوبہ کٹنگ ایکشن کو بہتر بناتی ہیں، کاٹنے کی شرح کو بڑھاتی ہیں اور ہیرے کے بلیڈ کی زندگی کو طول دیتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 25-2022